鏡鐵礦回轉窯介绍：
鏡鐵礦回轉窯選用鋼板制成的一個圓筒，回轉窯內壁鑲有耐火磚襯材料，沿爐體長度方向分爲幹燥、加熱、還原和冷卻四個不同帶。因爲加熱與還原所用燃料的不同，所以回轉窯的結構亦有所不同。例如加熱和還原都用氣體燃料時，窯體的結構就比使用固體燃料複雜。
鏡鐵礦回轉窯工作原理：
镜铁矿在回转窑干燥带和预热带被逆向流动的热气流干燥和加热，并随筒体的转动而向前移动，被加热的镜铁矿进入还原带与还原煤气（或煤）反应生成磁性铁矿，然后在冷却带被煤气冷却，从排矿端排出。镜铁矿在炉内一般停留3～4h。炉内物料充填系数为20%～25%。
鏡鐵礦回轉窯结构及作用：
鏡鐵礦回轉窯由窑筒体、传动装置、支承装置、挡轮装置、窑头密封装置、窑尾密封装置、窑头罩等部件组成。
鏡鐵礦回轉窯结构图：
1、窯筒體部分
窑筒体是回转窑的躯干，是由钢板卷制而焊接而成。窑筒体倾斜地安装在数对托轮上，沿窑筒体长度方向上套有数个矩形轮带，它承受窑筒体、物料、窑衬等所有回转部分的重量，并将其重量传到支承装置上。
2、大齒圈裝置
窑筒体上固定有大齿圈以传递扭矩。大齿圈通过切向弹簧板与窑筒体联结，这种大齿圈悬挂在窑筒体上的联结结构可以使大齿圈和窑筒体之间留有足够的散热空间，并能减少窑筒体弯曲变形等对啮合精度的影响，还能起到减震缓冲的作用，有利于延长窑衬的寿命。
3、傳動裝置
传动装置系统采用单传动或双传动，由一台或两台主传动电机电动机带动，主传动系统由主电动机、主減速器、小齿轮组成，辅助传动设备等。辅助传动设备电源为保安电源或自带发电机，以便于安装、维修、耐火材料干燥及主电源中断时仍能盘窑操作，窑筒体冷却过程中防止窑筒体弯曲变形。辅助电动机上配有制动器，防止窑在电动机停转后在物料、窑皮的偏重作用下产生反转。
4、支承裝置
1） 支承装置是回转窑的重要组成部分，它承受着窑筒体的全部重量，并对窑筒体起定位作用。支承点间跨度的正确分配，使各档支承装置的设计更加合理，保证回 转窑安全平稳地进行运转。
2） 支承装置由托轮轴承组及焊接底座等组成。对于大型回转窑托轮轴承组一般采用滑动轴承，由托轮、托轮轴、轴瓦、球面瓦及轴承座等组成。每个轴承座中装有两个热电阻，分别检查润滑油的油温和轴瓦的温度。
5、擋輪裝置
挡轮按其受力情况及作用原理，可分为機械挡轮和液压挡轮二种。大型回转窑多采用液压挡轮。
鏡鐵礦回轉窯技术参数：
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規格（米）
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Φ1.4×33
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Φ1.6×36
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Φ1.8×32
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Φ2×30
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Φ2.2×36
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産量（噸／天）
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40.8
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48
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60
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67
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84
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窯體斜度（%）
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4
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4
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4
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4
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4
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支承數（個）
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3
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3
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3
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3
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3
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擋輪形式
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機械
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機械
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機械
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機械
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機械
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窯體轉速（分）
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0.26-2.16
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0.16-1.68
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0.155-1.55
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0.148-1.48
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0.156-1.56
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電機功率
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18.5
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18.5
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22
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22
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30
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減速器
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ZS900
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ZS900
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ZS100
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ZS1100
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ZS1100
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總速比
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重量
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47.68
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51.3
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76.8
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83.6
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93.8
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